鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。如果調整溫度的過程中鑄鐵平板出現了熱脹冷縮的現象也不用擔心，這是正?，F象，只要等一段時間，鑄鐵平板就能恢復，這種現象也可以當做鑄鐵平板對溫度的適應階段。
適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。
工件的重量不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平板其用途主要分為，測量、焊接、檢驗、鉚焊、試驗、校正等。其材質為鑄鐵HT250，硬度一般在HB170-240。鑄鐵平板經過兩次人工退火，具有，，蝕等特性。并且具備良好的鑄造性和切削加工性。因此在工業發展中有廣泛的發展。
鑄鐵拼接平板750*1000以上規格的一般都設計有4個對稱的起重孔，這樣裝卸方便。為了防止鑄鐵拼接平板發生的變形，在吊裝鑄鐵拼接平板時，用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵拼接平板上得四個起重孔，將鑄鐵拼接平板平穩吊裝在運輸工具上。有的用戶只用對角起吊的方法這樣平板容易傾斜使起吊鉤脫離起重孔，這樣是很危險的。鑄鐵拼接平板1000*750以下規格一般有3個支撐點，1000*750以上規格一般有4個支撐點，長度2000以上規格的鑄鐵拼接平板基本每米一個支撐點。在使用鑄鐵拼接平板時，要先將鑄鐵拼接平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵拼接平板平穩。再由技術人員將鑄鐵拼接平板調整至合格精度。在鑄鐵拼接平板上檢驗工件時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵拼接平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵拼接平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵拼接平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵拼接平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵拼接平板重壓造成鑄鐵拼接平板的變形。鑄鐵拼接平板怕潮濕，鑄鐵拼接平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體。
鑄鐵拼接平板的刮削技術有，粗刮、細刮、精刮、刮花。
1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
3、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。
鑄鐵平板的安裝調試
1、使用鑄鐵平板前，需要有的工作人員，對鑄鐵平板進行檢測調試，調試好后方可使用。安裝鑄鐵平板時，要將支撐鑄鐵平板的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持鑄鐵平板的工作面調整到水平面內。
2、使用鑄鐵平板時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和鑄鐵平板強烈碰撞。如果鑄鐵平板表面和機械零件發生碰撞，應把受到撞擊凹陷或凸起的部分好后再繼續使用。
3、鑄鐵平板應保持表面清潔，使用完后應及時清理鑄鐵平板表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵平板表面的鑄鐵發生原電池反應，導致鑄鐵平板表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷鑄鐵平板表面，造成鑄鐵平板精度下降，因此，及時清理。
4、使用鑄鐵平板，應盡量保持鑄鐵平板各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。
5、安裝機械設備零件時，不要在鑄鐵平板上安裝，不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打鑄鐵平板。
6、鑄鐵平板使用完畢，應擦拭干凈，長時間不用，應在鑄鐵平板表面刷涂防銹油，防止其生銹。
7、搬運鑄鐵平板應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業。
8、鑄鐵平板應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在平板的表面上。
